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| 金属补偿器滚压成形 |
| 发布时间：2020-10-10 |
点击次数：2535 |
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金属补偿器滚压成形
1.滚压成形方法 深压庞形是采用浪压成形机及成形用撑板(或托轮)进行的波纹管成形，多
为立式和卧式两种，具体方法如下： 将管环置于滚压成形机内，用成形滚轮加压，每次可以制成一个或数个谈纹。
一般在管坏的内，外均没有成形滚轮，在成形过程中对波纹管的纵向缩短进行技
制.可以因定成形滚轮让管还围绕成形轮旋转，也可以固定管坏让成形轮沿简%
圆周转动，较常用的固定成形滚轮的成形方法的主要过程及原理如图5-3所示。
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图5-3 滚压成形过程及原理
1一装管坯 2一初步戎形 3一校形，战形完成
图5-3中管还借成形滚轮的旋转，在成形滚轮与管坯的接触面上产生摩擦力，
井依靠该力带动整个管坏的回转，再借成滚轮的向下进给，即在管坏上逐渐形
成波。
2.滚压成形的优点
1)无霄模具，只霄滚轮、撑板(或托轮)，制造成木低(卧式更低)，尤
其适合加工大直径的波纹管，但壁厚一般不大于4mm。
2)劳动强度小。
3.滚压成形的缺点
1)管坯受压不均匀、减薄量较大。
2)大批量生产时，相对液压成形效率低。
3)波纹管质量易受人为因素影哞(易产生表面压痕，波形不一致等缺陷)
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