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金属补偿器滚压成形
   发布时间:2020-10-10 点击次数:791
金属补偿器滚压成形
1.滚压成形方法 深压庞形是采用浪压成形机及成形用撑板(或托轮)进行的波纹管成形,多
为立式和卧式两种,具体方法如下: 将管环置于滚压成形机内,用成形滚轮加压,每次可以制成一个或数个谈纹。
一般在管坏的内,外均没有成形滚轮,在成形过程中对波纹管的纵向缩短进行技
制.可以因定成形滚轮让管还围绕成形轮旋转,也可以固定管坏让成形轮沿简%
圆周转动,较常用的固定成形滚轮的成形方法的主要过程及原理如图5-3所示。
3
图5-3 滚压成形过程及原理
1一装管坯  2一初步戎形 3一校形,战形完成
图5-3中管还借成形滚轮的旋转,在成形滚轮与管坯的接触面上产生摩擦力,
井依靠该力带动整个管坏的回转,再借成滚轮的向下进给,即在管坏上逐渐形
成波。
2.滚压成形的优点
1)无霄模具,只霄滚轮、撑板(或托轮),制造成木低(卧式更低),尤
其适合加工大直径的波纹管,但壁厚一般不大于4mm。
2)劳动强度小。
3.滚压成形的缺点
1)管坯受压不均匀、减薄量较大。
2)大批量生产时,相对液压成形效率低。
3)波纹管质量易受人为因素影哞(易产生表面压痕,波形不一致等缺陷)


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